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生物制药反应过程温控装置
| 型号 | PTHC-B2.5 | PTHC-B3.5 | PTHC-B5.5 | PTHC-B7.5 | PTHC-B10 | PTHC-B15 | PTHC-B25 | PTHC-B35 | ||||||||||
| 制冷加热方式 | 制冷：蒸汽压缩式制冷，加热：电加热 | |||||||||||||||||
| 主要应用 | 本产品适用于需要快速加热和降温的外部应用，对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器等进行升降温、恒温控制，材料测试，尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。 | |||||||||||||||||
| 温度范围 | -25~ 200°C | |||||||||||||||||
| 加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | ||||||||||
| 制冷量 kW | 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | |||||||||
| -5℃ | 1.3 | 2.7 | 4.2 | 6.3 | 7.5 | 11.7 | 18.3 | 25 | ||||||||||
| -20℃ | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 4.5 | 7 | 11 | 15 | ||||||||||
| 循环泵流量 m³/h | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.5 | 3 | 5.5 | 9 | 12.5 | ||||||||||
| 循环泵扬程 m | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 28 | 30 | 30 | ||||||||||
| 控制系统 | PLC控制器，智能PID控温模块，可自动精确控制和实时显示温度 | |||||||||||||||||
| 控温模式 | 设备出口温度控制/物料温度控制 | |||||||||||||||||
| 通信协议 | 配置RS485通讯接口，Modbus RTU 协议 | |||||||||||||||||
| 外部输入 | 外置测温传感器端口（标配PT100）、USB数据接口 | |||||||||||||||||
| 温度反馈 | 设备导热介质温度反馈PT100 （进口温度、出口温度），控物料设备包含物料温度传感器 | |||||||||||||||||
| 温控精度 | 介质温度 | ±0.5℃ | ||||||||||||||||
| 物料温度 | ±1℃ | |||||||||||||||||
| 人机界面 | 7寸触摸屏，中文显示，操作简便、显示直观，可显示、记录温度曲线和测试数据 | |||||||||||||||||
| 警报功能 | 设备运行状态实时显示，故障信息自动诊断，多项报警保护：电源故障、循环泵热过载、压缩机热过载、制冷压力过高、制冷压力过低、过流、超温、温度模块故障、传感器故障等保护功能。 | |||||||||||||||||
| 循环管路 | 材质：SUS304，采用全密闭式结构设计 | |||||||||||||||||
| 制冷剂 | R404A | |||||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN32 | DN40 | ||||||||||
| 水冷型 | 型号 | 型号后缀W | ||||||||||||||||
| 流量 | 0.6m³/h | 0.9m³/h | 1.3m³/h | 1.8m³/h | 2.4m³/h | 3.5m³/h | 6m³/h | 9m³/h | ||||||||||
| 水温 | 以上流量根据水温25℃计算得出，冷却水进水温度应不高于35℃，不低于7℃，否则将影响设备正常运行。 | |||||||||||||||||
| 压力 | 2~4.5bar | |||||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | ||||||||||
| 外型尺寸(水）cm | 60×45×120 | 75×55×145 | 75×55×145 | 85×55×145 | 85×55×145 | 95×70×155 | 120×85×175 | 120×85×175 | ||||||||||
| 外形尺寸 (风）cm | 75×55×145 | 75×55×145 | 85×55×145 | 95×70×155 | 95×70×155 | 120×85×175 | 145×95×185 | 180×150×205 | ||||||||||
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑（可选配SUS304材质） | |||||||||||||||||
| 电源 | ph/v/Hz | 1/220/50 | 3/380/50 | |||||||||||||||
| 机组配电功率 | 4.5kW | 6kW | 8.5kW | 11kW | 15kW | 22kW | 35kW | 50kW | ||||||||||
| 选配一 | 可选配一托多机型，单台设备可多路输出，带多路负载，每路可实现独立控温。 | |||||||||||||||||
| 选配二 | 防爆设计（正压防爆型号后缀Exp，隔离防爆型号后缀Exd） | |||||||||||||||||
生物制药反应过程温控装置的工作原理通常基于以下几个方面：
1. 温度传感器：通常会使用温度传感器来实时监测反应体系的温度。常见的温度传感器包括热电偶、热电阻和红外线传感器等。
2. 控制算法：通过内置的控制算法对温度传感器所获取的数据进行处理和分析。根据设定的目标温度和反馈信号，自动调整加热和冷却设备的输出功率。
3. 加热设备：为了提高反应体系的温度，通常配备了加热设备，如电加热器或加热板。根据控制算法的指令，加热设备会产生适当的热量，以提升反应体系的温度。
4. 冷却设备：为了降低反应体系的温度，还需要配备冷却设备，如冷凝器或冷却循环系统。当温度超过设定值时，启动冷却设备以吸收热量，从而达到降温效果。
5. 反馈控制：采用闭环反馈控制，即根据反馈信号实时调整输出功率，使温度始终保持在设定的目标值附近。当温度偏离目标设定值时，自动调整加热或冷却设备的功率输出，以使温度趋于稳定。
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